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高密鑄造模具廠家對鑄造模具制造要求和損傷原因分析

2020-08-03 10:08:51

鑄造模具零件的加工精度和質量,大大提高了模具的準確率和生產效率。模具企業為了縮短制模周期、提高場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。成型模具的質量決定了模型的質量,從而決定生產的零件的質量。CAE技術也在逐步運用到實際設計、生產中,運用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預測成形過程中可能發生的缺陷以及產品開發前期的凝固模擬,大大優化了工藝設計,縮短了試驗時間。

 在實際的生產實踐中,模具的使用相當廣泛,在模具工作時,不同的部位要承受來自不同的外部壓力和溫度的變化。因此,模具在工作的時候,損傷的形式也會有很多種。伴隨著高科技的發展,生產工藝的改進等,模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言,模具在開始出現損傷時并不會立即失去工作效力,當損傷達到   程度時才會喪失工作能力,模具也就失去了存在的價值。也就是說,所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式,經過調查   可以發現,失效通常都表現為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現象的原因多是因為選材不合適、熱處理不當、模具建工工藝不成熟等,可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對模具在延長壽命方面有密不可分的重要聯系。

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鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行組裝過程。

 鑄造模具零件和鑄造模具裝配的技術要求,主要是根據鑄造模具功能要求提出來的,用以指導鑄造模具裝配前對零組件的檢查、指導鑄造模具的裝配工作以及指導成套鑄造模具的檢查驗收。

1、零件檢驗

 這是在零件整個加工過程中對每進行一道工序,進行單個逐一檢驗,并作記錄,合格后再轉下工序。

2、組裝檢驗

 這是在組裝過程中采用測量工具或儀器、試模器、對模機等設備,邊裝配,邊檢驗,邊修正,由此來保證裝配質量。

3、組裝后檢驗

 這是的成品檢驗,利用塑料成型設備在生產條件相同的條件下進行試模驗證鑄造模具的工作性能,并以塑件的質量及成型操作的可行性來驗證鑄造模具。


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